Referencias
Pronamic resuelve eficazmente el problema de la fractura frágil con los componentes más antiguos de fundición blanca con alto contenido de cromo.
Pronamic® satisface las elevadas expectativas de Loesche para sus molinos. Ya hay más de 20 molinos distintos funcionando con platos de molienda y camisas de rodillo Pronamic®.
Cientos de piezas Pronamic® se utilizan en más de 40 países.
Pronamic® desarrolló con éxito un procedimiento de reparación después de un contacto metálico accidental durante el funcionamiento del molino de crudo.
Pronamic® satisface las elevadas expectativas de Loesche para sus molinos. Ya hay más de 20 molinos distintos funcionando con platos de molienda y camisas de rodillo Pronamic®.
Importante: Pronamic® desarrolló la tecnología de recrecimiento duro in situ para molinos con el innovador accionamiento Cope. La seguridad es lo primero.
El mayor molino de Loesche (LM 72.4+4) equipado con la nueva tecnología de accionamiento Cope funciona con éxito con camisas de rodillo Pronamic®.
Pronamic® desarrolla la tecnología in situ para el recrecimiento duro de la nueva tecnología de accionamiento Cope.
Molino Loesche LM 63.3+3 con platos de molienda Pronamic®.
Servicios in situ de Pronamic® prestados con éxito en América y Oriente Medio.
Capacidad industrial para fabricar más de 300 camisas de rodillo al año.
Las tecnologías Pronamic® ayudan a los OEM a sacar el máximo partido de sus auditorías de procesos y molienda.
Recrecimiento duro in situ de grandes molinos verticales de materias primas con 6 camisas de rodillo, junto con el plato, utilizando varios conjuntos de soldadura.
La seguridad es lo primero: los equipos de soldadura in situ de Pronamic® cumplen todos los requisitos de seguridad europeos y cuentan con la certificación CE.
Equipos de soldadura in situ de Pronamic®: tecnología punta para aplicaciones in situ. Incluye un sistema a prueba de fallos para evitar fracturas frágiles cuando se efectúa el recrecimiento duro de componentes de fundición blanca con alto contenido de cromo.