MODERNE TECHNOLOGIE
FÜR IHREN ERFOLG
- Vollständige Rückverfolgbarkeit - Rohstoffe, automatische Prozesse, Überwachung
- Konzipiert für die Kreislaufwirtschaft: Reduzierung des Materialverbrauchs, wiederverwendbar, reparierbar, aufarbeitbar und recycelbar
- Erfüllt die Nachhaltigkeitsanforderungen von Loesche
- Intensive Qualitätsprüfung
- Harte Oberfläche aufgetragen
MODERNE TECHNOLOGIE
FÜR IHREN ERFOLG
Bis zu 42 % längere Lebensdauer
Am meisten umweltverträglich
Weniger Energieverbrauch
Bereit für In-situ-Auftragsschweißung
Spezifikationen
Varianten
Lebensdauerfaktor: relativ zu Ni-Hard IV (Faktor x1)
H1
Reifen und Schleifplatten aus Verbundwerkstoff (Basis aus robustem Baustahl mit aufeinanderfolgenden aufgeschweißten Schichten)
Tipo 1: für Zementrohmaterial
Tipo 2: für OPC/Kompositzement, Hüttensand/Hüttenzemente/Flugasche-haltige Mischungen
Tipo 3: für Steinkohle/Braunkohle/Anthrazit/Petrolkoks
x1.5
H2 Multilayer
Composite-Reifen und Schleifplatten. Ähnlich wie H1, jedoch mit edleren Legierungen für noch längere Lebensdauer
• DATENBLATT
• TECHNOLOGIEVERGLEICHSBLATT
Tipo 1: für Zementrohmaterial
Tipo 2: für OPC/Kompositzement, Hüttensand/Hüttenzemente/Flugasche-haltige Mischungen
Tipo 3: für Steinkohle/Braunkohle/Anthrazit/Petrolkoks
x2.25
H2 Max
Reifen und Schleifplatten aus Verbundwerkstoffen, hergestellt mit geschützten Technologien, Materialien und Verfahren für maximale Lebensdauer
• DATENBLATT
• TECHNOLOGIEVERGLEICHSBLATT
Tipo 1: für Anwendungen in Rohmühlen für Mineralerze
Tipo 2: für Anwendungen in Zementrohmühlen
Tipo 3: für OPC- und Kompositzemente, Hüttensand, Schlackenzemente und flugaschehaltige Mischungen
Type 4: für Steinkohle, Braunkohle, Anthrazit und Petrolkoks
x2.55
Spezifikationen
H1
Reifen und Schleifplatten aus Verbundwerkstoff (Basis aus robustem Baustahl mit aufeinanderfolgenden aufgeschweißten Schichten)
Varianten
Tipo 1: für Zementrohmaterial
Tipo 2: für OPC/Kompositzement, Hüttensand/Hüttenzemente/Flugasche-haltige Mischungen
Tipo 3: für Steinkohle/Braunkohle/Anthrazit/Petrolkoks
Lebensdauerfaktor: relativ zu Ni-Hard IV (Faktor x1)
x1.5
Spezifikationen
H1 wire
Pronamic® H1 Draht ist ein selbstschützender Fülldraht zum Schweißen. Die unverdünnte Schicht enthält eine dichte und gleichmäßige Verteilung von primären Chromkarbiden und eutektischen Karbiden des Typs M7C3. Das Oberflächenbild ist typisch für diese Art von Hartauftragsschweißung, mit einer Reihe von Spannungsrissen ("checkcracks").
PRODUKTDATENBLATT
H2 wire
Pronamic® H2 Draht ist ein selbstschützender Fülldraht zum Schweißen. Die unverdünnte Schicht enthält eine dichte und gleichmäßige Verteilung von primären Chromkarbiden, Vanadiumkarbiden und eutektischen Karbiden des Typs M7C3. Das Oberflächenbild ist typisch für diese Art von Hartauftragsschweißung, mit einer Reihe von Spannungsrissen ("Check Cracks").
PRODUKTDATENBLATT
T2 wire
Pronamic® T2 Draht ist ein selbstschützender Fülldraht zum Schweißen. Der unverdünnte Auftrag enthält eine dichte und gleichmäßige Verteilung von primären Chromkarbiden und komplexen Niob-, Molybdän-, Wolfram- und Vanadiumkarbiden. Das Oberflächenbild ist typisch für diese Art von Hartauftragsschweißung, mit einer Reihe von Spannungsrissen ("Check Cracks").
PRODUKTDATENBLATT
Spezifikationen
H1 wire
Pronamic® H1 Draht ist ein selbstschützender Fülldraht zum Schweißen. Die unverdünnte Schicht enthält eine dichte und gleichmäßige Verteilung von primären Chromkarbiden und eutektischen Karbiden des Typs M7C3. Das Oberflächenbild ist typisch für diese Art von Hartauftragsschweißung, mit einer Reihe von Spannungsrissen ("checkcracks").
PRODUKTDATENBLATT
H2 wire
Pronamic® H2 Draht ist ein selbstschützender Fülldraht zum Schweißen. Die unverdünnte Schicht enthält eine dichte und gleichmäßige Verteilung von primären Chromkarbiden, Vanadiumkarbiden und eutektischen Karbiden des Typs M7C3. Das Oberflächenbild ist typisch für diese Art von Hartauftragsschweißung, mit einer Reihe von Spannungsrissen ("Check Cracks").
PRODUKTDATENBLATT
T2 wire
Pronamic® T2 Draht ist ein selbstschützender Fülldraht zum Schweißen. Der unverdünnte Auftrag enthält eine dichte und gleichmäßige Verteilung von primären Chromkarbiden und komplexen Niob-, Molybdän-, Wolfram- und Vanadiumkarbiden. Das Oberflächenbild ist typisch für diese Art von Hartauftragsschweißung, mit einer Reihe von Spannungsrissen ("Check Cracks").
PRODUKTDATENBLATT